泡沫鋁夾心板的介紹：

泡沫鋁夾心板具有泡沫鋁材料優異的性能 ，同時解決了單一泡沫鋁強度較低的缺點，是一種綜合性能優異的新型功能材料，在汽車制造、航空 、航天等領域具有廣闊的應用前景。國內外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發泡法，膠粘工藝生產的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產品的使用環境具有一定的局限性，而粉末冶金發泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。傳統的粉末冶金發泡工藝中 ，板芯的結合主要依靠熱壓工藝完成 ，結合強度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產大規格的夾心板材料。 

工藝影響
（1）軋制復合粉末冶金發泡工藝可制備出高性能的泡沫鋁夾心板材料，軋制復合過程可使芯層粉末達到極高的致密度，發泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結構，板芯形成了理想的冶金結合。
（2）可發泡復合板適宜的發泡溫度為615 ～620℃，溫度過高會使芯層出現大尺寸連通孔等缺陷。
（3）發泡溫度為 620℃時，發泡時間 4 ～ 6min 是較優化的工藝條件，發泡時間過長會使泡沫層塌陷。  
制備
金屬泡沫材料的制造工藝通常采用熔融法和粉末冶金方法。如果把金屬泡沫材料作為結構件來使用，就必須考慮到它們與其他材料的連接問題。連接致密金屬的最普遍的方法是焊接。但對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結構的凝固會使體積有所減小。在大多數的金屬蜂窩結構中使用粘結劑和焊料進行連接，在此種連接方法中，粘結劑的連接強度控制了整個蜂窩結構的力學性能，但粘結劑連接只適合于低溫應用，在高溫下就會出現老化的現象，給其應用帶來很大的障礙。
此種連接方法對泡沫鋁來說同樣具有這種缺點。此外，傳統的工藝方法幾乎都是先進行泡沫鋁裸板的制造，然后對面板與泡沫鋁進行連接，工藝比較繁瑣。
而粉末致密化方法，將粉末置于待連接的兩金屬之間進行軋制連接然后直接在爐中進行發泡，這種方法既克服了粘結劑連接的缺點，達到了冶金結合的目的，又使工藝過程縮短，節約了能源。
(1)采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構，但在發泡過程中孔的合并及微孔的產生是影響孔結構的重要因素。
(2)鈦顆粒在孔壁上的富集對孔的穩定性起到一定的積極作用。
(3)凝固過程中孔壁上產生了彎曲和皺褶現象，所以對凝固過程的控制也是很重要的。